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简单的说，“ corona 电晕处理”是一种「电击」处理，它造成被印体的表面具有更高的附着性

orona 的产生是利用高电压高周波，分别为接地与诱电空气喷嘴产生电击，它们之间没有电流通过，直至电压高达 3000 ～ 5000 伏特／平方厘米之后，电击分子从空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，corona 电晕处理就是由这密集且高能量喷出离子所产生的作用

 

接着呢？这些离子藉由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，借着离子电击侵蚀表面，以至于增加被印体表面的附着能力如果您是科学白痴 ── 就像我，想要具体了解 corona 电晕处理的物理特性，不如把时间和精神用来做其他的工作至于，电击是怎么产生的？其实不用管它；真正需要了解的是有关被印体的处理，及对印刷业或加工业者的帮助才是重要

 

 

 

因此，什么是 corona 电晕处理真正的工作？它是被用来改变被印体表面的附着能量，以配合接受或符合印刷油墨的附着或涂布表面附着能量的度量单位为“达因”，为了有效附着油墨、涂布或上光，被印体表面能量必须高过它们 (油墨) 10 个达因

 

一般 PE 膜的表面自然状况下有 31 个达因，但是 Flexo 的水性印墨有 36 个达因，故理想的被印 PE 膜表面应该有 46 个达因 (36 个达因 + 10 个达因) ，中间的差距从 31 个达因到 46 个达因就得依赖 corona 电晕处理

 

一般人都知道，水性印墨比溶剂型油墨更难印在薄膜上，原因是水性印墨比溶剂型油墨有更高的表面能量溶剂型油墨的表面能量仅有 28 个达因，UV 油墨的表面能量约有 32 ～ 34 个达因，水性印墨有 36 个达因也就是说，用溶剂型油墨印刷薄膜，必须将薄膜表面处理到 38 个达因，用水性印墨印刷薄膜，必须将薄膜表面处理至 46 个达因如今 corona 电晕处理的广为人知，部份应归功于水性印墨的开发

 

 

谁需要 corona 电晕处理
 

今天的市场面临环保问题，采水性印墨或 UV 油墨替代溶剂型油墨，我们就越加需要 corona 电晕处理，此趋势明显可见每一个印刷塑料淋膜、塑料裱褙贴合、塑料片、金属箔膜、锡箔纸 …… 等，都需要 corona 电晕处理很多制造薄膜材质的生产商都有 corona 电晕处理，他们必须为下游加工业者做被印体表面处理，也自己从事纸张、铝箔和薄膜之间贴合的表面处理，破坏纸张表层的纤维，好让塑料薄膜能更轻更薄的贴合，以降低成本

 

corona 电晕处理的市场就像大量涌泉般的不断冒出，他们甚至认为这个市场是无限的

 

 

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